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Le processus

Uniceramic adopte un processus connu sous le nom de Single Firing, ou "mono-cuisson". C'est en fait la méthode préférée chez 90% environ des producteurs internationaux, étant la plus moderne, la plus efficace et la plus économe dans sa catégorie. Ce qui suit est le résumé du processus entier:

1- Pesage et broyage en lot; c'est là où les matières sont pesées selon des proportions prédéterminées pour être ensuite transportées dans des broyeurs intermittents où elles sont broyées et mélangées suivant certaines caractéristiques physiques et transformées en une suspension.

2- Cette suspension est ensuite homogénéisée, vieillie et envoyée pour sécher à l'atomiseur, où elle est transformée en poudre dont la taille des grains et l'humidité sont bien spécifiées. La poudre séchée est ensuite mise en réserve.

3- La poudre est envoyée à des presses hydrauliques où elle est soumise à de hautes pressions pour devenir un carreau vert.

4- Les carreaux pressés sont alors séchés dans des séchoirs à une température de 120 degrés C et transportés aux lignes d'émaillage où nous les couvrons d'une couche d'émail (l'émail aurait été préparé dans une section à part). Les carreaux émaillés sont ensuite décorés soit à l'aide des méthodes traditionnelles utilisant le silk screen, ou à l'aide de cylindres gravés par laser procurant un design naturel différencié (ou non standard).

5- Les carreaux verts et émaillés sont ensuite cuits dans des fours à haute température jusqu'à ce qu'ils acquièrent les caractéristiques requises du produit final, que ce soit du carreau de mur , de sol ou de piscines.

6- Le carreau cuit est ensuite transféré au département de triage où les travailleurs le trient à la recherche de défauts visibles, pour le classer en premier, second ou troisième choix ou même pour le rejeter car porteur de défauts. Puis l'ordinateur se charge de classer les carreaux suivant le calibre, sachant que le premier choix est divisé en différents calibres. Toute cette opération se fait suivant les normes internationales, en particulier selon celles de EN, BS et ISO.

7- Enfin, les cartons de carreaux sont automatiquement palettisés. Les palettes subissent une vérification de la qualité et sont soit acceptées pour être envoyées à l'entrepôt, soit gardées de côté pour être retriées.

8- Le processus de production de Uniceramic est sujet à un procédé de contrôle à chaque étape de la production, et ceci dans le but de garantir un produit final conforme aux normes internationales.